由 dawei
制造业是国民经济的主体，为了改变我国制造业总体上“大而不强”的现状，国务院在2015年发布了《中国制造2025》，并以工业化和信息化的深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，实现制造业数字化、网络化和智能化的转型升级。在国家政策的推动下，诸多中国制造企业均开始推行数字化转型，其中不乏行业龙头企业，而数字化转型升级也已成为企业实现持续增长和高质量发展的强力引擎。
作为全球领先的工程机械制造商，三一重工混凝土机械产品稳居世界第一品牌，大吨位起重机械、港口机械等产品稳居中国第一，业务覆盖全球150多个国家和地区。作为行业巨头，三一重工在保持业务领先的同时，在产业升级转型上也极具前瞻性。三一重工于2007年开始使用焊接机器人，2008年启动数字化工厂建设并在2012年建成投产，2019年投资近百亿元对旗下数十座工厂进行数字化改造。据悉，截止2021年上半年，三一重工已有11座工厂建成达产，产能提升70%、制造周期缩短50%、自动化率提升至90%，成为了中国制造业实至名归的“灯塔工厂”。
（图片来源：三一重工）
作为国内较早启动数字化转型的企业，三一重工的成果有目共睹，但机遇与挑战并存。过去的三一重工是典型的离散制造模式，主要特点是离线为主、流程为辅、装配为重点，在实际运行中面临网络能力弱、改造困难，设备之间难以互联互通，制造数据难以及时采集并传输，数据孤岛制约设备预测性维护，设备状态不透明，开机、空转、作业等实际状态不能实时掌控等难题。面对以上诸多问题，三一重工坚持将数字化升级贯彻到底，携手行业内优秀数字化解决方案提供商共同推进工厂数字化转型的实施，而作为离散制造一站式服务商，语祯物联也为三一重工的数字化转型提供了强有力的支持。
2020年3月，三一集团《设备互联2.0》项目启动，项目目标聚焦于建设覆盖整个集团的设备互联平台，将下属子公司内的部分生产设备进行设备联网与数据采集，主要涉及机加、下料、焊接、涂装、装配、检测、搬运、辅助等设备。项目具体需求为：可实时、自动化的采集生产过程中的数据，包括设备运行数据、温湿度、用电量、生产过程数据、工单数据、质量数据等；根据检验结果，可远程修改刀具补偿值；可实现设备远程调试、远程控制，缩短停机时间。