由 dawei
小到螺丝钉，大到航空母舰，所有工业生产都离不开机床的支持，所以机床也被称为“工业母机”。特别是加工精密零部件的高端数控机床，更是欧美强国竞相争夺的战略高地。
高端数控机床技术是高新技术产业发展进步的必要支撑。我国工业规模已居世界第一位，但还没有甩掉大而不强的帽子，其中一个重要短板，就是装备制造业的技术水平和综合竞争力，相比西方有不小差距。尤其是作为“工业母机”的机床工具行业，其技术差距已经成为我国制造业由大向强迈进的关键性障碍。我国要提升产业链水平，真正成为制造业强国，亟待尽快扭转这一局面。
我国的机床制造业奠基于新中国初期，在国家工业部门的统一领导下，建立了号称“十八罗汉”和“八大金刚”的一批机床骨干企业（包括18家机床厂、4家工具厂和2家砂轮厂）。在此基础上，各地方后续又陆续建设了本地所属机床厂，形成了相当大的规模，初步满足了当时国内工业发展的需要。
进入21世纪，随着中国加入世界贸易组织后的制造业井喷，我国机床行业也在头十年迎来了发展的黄金期。作为中国机床业“领头羊”的沈阳机床集团，先后通过数次并购，2007年，沈阳机床营收突破百亿；2011年，以180亿元的销售额登顶全球机床行业第一。但是，高端数控机床技术是买不来的，不掌握高端核心技术的销售额第一是极为虚弱的。2018年，沈阳机床集团负债202亿、2019年再度巨亏50亿元，沈阳机床集团不得不接受破产重整。大连机床厂也经历了类似命运。
我国的机场企业大而不强。根据Wind及赛迪顾问数据，2019年全球十大机床企业中日本企业4家，德国4家，美国2家，其中日本机床龙头企业山崎马扎克2019年营业收入359.04亿元，而我国营业收入最高的10家机床企业2019年营业收入之和仅为112.54亿元，为山崎马扎克一家营业收入的31.34%，我国机床企业盈利能力远远低于海外巨头。
一位机床行业的专家曾经撰文，从专业的角度重新审视近十年来中国机床市场的实际竞争状态，可以概括为：低端内战、中端争夺、高端失守。从数据上看，低端数控机床国产化率已高达近90%，中端产品也已经到60%以上，但高端产品的国产化率，目前仍然低于10%。